Flexodruck für selbstklebende Etikettenfolien erklärt

Der Flexodruck nutzt flexible Druckplatten zur Herstellung hochwertiger, langlebiger Selbstklebeetiketten. SAILLAGE bietet Flexodruck-Selbstklebeetikettenfolie an, die sich durch ihre Druckqualität und Vielseitigkeit auszeichnet. Die folgende Tabelle vergleicht den Flexodruck mit anderen Verfahren und zeigt die Vorteile hinsichtlich Farbvielfalt, Substratverträglichkeit und Plattenhaltbarkeit auf.

Flexodruckverfahren für selbstklebende Etikettenfolie

Flexodruck – Überblick

Der Flexodruck gilt als führende Technologie zur Herstellung hochwertiger Produkte.selbstklebende EtikettenfolieBei diesem Verfahren werden flexible Reliefplatten aus Gummi oder Fotopolymer verwendet, die Tinte auf unterschiedlichste Substrate übertragen. SAILLAGE hat diese Technologie weiterentwickelt und bietet selbstklebende Etikettenfolien für den Flexodruck an, die präzisen Farbauftrag, brillante Farben und außergewöhnliche Haltbarkeit gewährleisten.

Flexodruck ist ein Hochdruckverfahren, bei dem eine flexible Gummi- oder Fotopolymerplatte auf einem Plattenzylinder montiert ist. Beim Druckvorgang wird das Plattenbild mit flüssiger Farbe eingefärbt, die von einer Aniloxwalze unter kontrolliertem Druck direkt auf den Bedruckstoff übertragen wird.

Der Flexodruck basiert auf dem Prinzip, dass die Bildbereiche der Druckplatte erhaben sind. Die Farbe wird auf diese erhabenen Bereiche aufgetragen, die dann auf das Substrat gepresst werden und so scharfe und detailreiche Etiketten erzeugen. Die selbstklebende Flexodruck-Etikettenfolie von SAILLAGE nutzt dieses Prinzip, um Etiketten herzustellen, die auch anspruchsvollen Umgebungsbedingungen wie Feuchtigkeit, Chemikalien und Temperaturschwankungen standhalten.

Der Flexodruck auf Folie ermöglicht hohe Produktionsgeschwindigkeiten und unterstützt bis zu acht Farben, inklusive Sonderfarben. Das Verfahren ist mit verschiedenen Tintenarten kompatibel, darunter wasserbasierte und UV-härtende Farben, und ermöglicht so die Herstellung individueller Etiketten mit spezifischen Oberflächen und Funktionen. Die Technologie von SAILLAGE stellt sicher, dass der Flexodruck von Etiketten die Anforderungen von Branchen wie Getränke, Pharma, Kosmetik und Verpackung erfüllt.

Wichtige Schritte beim Flexodruck von Etiketten

Die Herstellung von selbstklebenden Etikettenfolien im Flexodruckverfahren umfasst mehrere wichtige Schritte, die gleichbleibende Qualität und Effizienz gewährleisten. Der Prozess beginnt mit der Plattenherstellung, bei der das Design in eine flexible Platte geätzt wird. Fortschritte in der Plattentechnologie, wie beispielsweise die Verwendung von Flat-Top-Punkten, haben die Druckkonsistenz und Detailgenauigkeit verbessert.

1. Das Substrat, das üblicherweise als Rolle geliefert wird, gelangt in die Flexodruckmaschine.

2. Die Tinte wird auf eine Aniloxwalze aufgetragen, die die richtige Tintenmenge gleichmäßig verteilt.

3. Die eingefärbte Aniloxwalze überträgt die Farbe auf die flexible Platte, die mit dem gewünschten Design geätzt ist.

4. Die Platte presst die Tinte auf das Substrat, während dieses die Maschine durchläuft.

5. Jede Farbe benötigt eine eigene Platte und Station, was zu lebendigen und präzisen Etiketten führt.

6. Das bedruckte Substrat durchläuft Trocknungs- oder Härtungssysteme, wie z. B. Heißluft- oder UV-Härtung, um eine ordnungsgemäße Tintenhaftung zu gewährleisten.

Der Flexodruck ermöglicht die Integration weiterer Prozesse wie Prägen, Laminieren und Stanzen in einem einzigen Arbeitsgang. Diese Integration beschleunigt die Produktion und reduziert den Handhabungsaufwand, wodurch der Flexodruck auf Folie für mittlere bis große Auflagen hocheffizient ist.

• Farbauftrag: Die Farbe wird aus einem Farbbehälter auf die Aniloxwalze geleitet.

·Aniloxwalze: Verteilt eine abgemessene Menge Tinte gleichmäßig.

·Druckplatte: Empfängt die Farbe von der Aniloxwalze.

·Substrattransfer: Das Substrat wird zur Bildübertragung zwischen Druckzylinder und Gegendruckzylinder eingeführt.

·Trocknung/Aushärtung: Systeme wie Heißluft- oder UV-Härtung trocknen die Tinte.

Moderne Flexodruckmaschinen, wie sie beispielsweise von SAILLAGE eingesetzt werden, arbeiten mit hohen Geschwindigkeiten und unterstützen fortschrittliche Farbformulierungen. Die schnelle Aushärtung unter UV-Licht verbessert die Druckqualität und beschleunigt die Produktion, da die Trocknungszeit entfällt. Diese Innovationen gewährleisten eine hervorragende chemische und physikalische Beständigkeit und stellen sicher, dass die selbstklebenden Etikettenfolien im Flexodruck die Industriestandards für Haltbarkeit und Leistung erfüllen.

Beim Flexodruck auf Folie werden häufig umweltfreundliche Acrylklebstoffe und Trägermaterialien mit hoher Temperaturstabilität und Feuchtigkeitsbeständigkeit eingesetzt. Die selbstklebende Etikettenfolie von SAILLAGE für den Flexodruck unterstützt die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften für Lebensmittel- und Pharmaetiketten und erfüllt Normen wie die Verordnung (EG) Nr. 1935/2004 und PS 9000. Diese Materialien widerstehen rauen Bedingungen wie niedrigen Temperaturen und dem Kontakt mit Chemikalien und eignen sich daher ideal für Etiketten für Getränke, Verpackungen und Kosmetikprodukte.

Anwendungen und Vorteile des Flexodrucks für Etiketten

Häufige Anwendungsbereiche für flexogedruckte Etiketten

Der Flexodruck von Etiketten findet in einer Vielzahl von Branchen Anwendung. Unternehmen setzen auf Flexodruck, um Etiketten herzustellen, die strengen Anforderungen an Haltbarkeit und Klarheit genügen. SAILLAGE'sFlexodruck-SelbstklebeetikettenfolieUnterstützt zahlreiche Branchen, darunter Lebensmittel, Getränke, Gesundheit und Schönheit sowie industrielle Anwendungen. Die folgende Tabelle zeigt die gängigsten Branchen, die flexogedruckte Selbstklebeetikettenfolien verwenden:

Der Flexodruck liefert Etiketten für Getränkeflaschen und -dosen und sorgt so für wasserfeste und langlebige Markenbotschaften. Große Marken wie Coca-Cola und PepsiCo nutzen Flexodruck für ihre Verpackungen. Pharmaunternehmen wie Pfizer und Johnson & Johnson setzen auf Flexodruck für Blisterverpackungen und Originalitätsverschlüsse. Kosmetikmarken wie L'Oréal und Unilever wählen Flexodruck für hochwertige Grafiken und präzise Passergenauigkeit auf glänzenden oder strukturierten Oberflächen.

Der Flexodruck von Etiketten eignet sich auch für Versand-, Industrie- und Werbezwecke. Unternehmen entscheiden sich für den Flexodruck, weil er Etiketten herstellt, die Feuchtigkeit, Chemikalien und rauer Behandlung standhalten.

Vorteile des Flexodrucks für selbstklebende Etikettenfolien

Der Flexodruck bietet zahlreiche Vorteile für selbstklebende Etikettenfolien. Unternehmen schätzen den Flexodruck aufgrund seiner Schnelligkeit, Haltbarkeit, Vielseitigkeit, Kosteneffizienz und Druckqualität.

·Der Flexodruck von Etiketten arbeitet mit hohen Druckgeschwindigkeiten. Diese Effizienz macht ihn ideal für die Etikettenproduktion in großen Auflagen. Digitaldruck eignet sich gut für Kleinserien, aber Flexodruck bietet das beste Preis-Leistungs-Verhältnis für umfangreiche Aufträge mit geringen Abweichungen.

·Der Flexodruck erzeugt äußerst haltbare Etiketten. Die Farben sind abriebfest, wasserfest und UV-beständig. Die Etiketten bleiben auch im Außenbereich oder unter anspruchsvollen Bedingungen gut lesbar und ansprechend.

·Der Flexodruck von Etiketten eignet sich für verschiedene Substrate und Tintenarten. Die selbstklebende Flexodruck-Etikettenfolie von SAILLAGE unterstützt wasserbasierte, lösemittelbasierte und UV-härtende Tinten. Markenartikler können die optimale Tinte für ihre spezifischen Anforderungen auswählen und so die Bandbreite der bedruckbaren Materialien erweitern.

·Der Flexodruck verkürzt die gesamte Produktionszeit. Schnelle Einrichtung und zügige Produktionsprozesse ermöglichen es Unternehmen, enge Liefertermine einzuhalten.

·Der Flexodruck von Etiketten bietet überragende Farbgenauigkeit und Bildschärfe. Marken erzielen so eine präzise Farbabstimmung und optimierte Grafiken für ihre Etiketten.

·Flexodruck fördert Nachhaltigkeit. Innovationen in der Plattentechnologie und der Farbrezeptur reduzieren Abfall und entsprechen den Markttrends für umweltfreundliche Verpackungen.

Die folgende Tabelle fasst die Kosteneffizienz und Vielseitigkeit des Flexodrucks für Etiketten zusammen:

Der Flexodruck von Etiketten bietet eine höhere Druckbeständigkeit, geringere Kosten pro Druck und vielseitige Einsatzmöglichkeiten. Unternehmen profitieren von verbesserter Qualität, gesteigerter Effizienz und weniger Abfall.

Warum Sie sich für SAILLAGE Flexodrucklösungen entscheiden sollten

SAILLAGE gilt als zuverlässiger Partner für den Flexodruck von Etiketten. Das Unternehmen bietet fortschrittliche, selbstklebende Etikettenfolien für den Flexodruck, die speziell für anspruchsvolle Umgebungen entwickelt wurden. Unsere Etiketten zeichnen sich durch hervorragende Farbhaftung, Wasserbeständigkeit und Chemikalienbeständigkeit aus. Dadurch eignen sie sich ideal für Anwendungen in der Getränke-, Pharma-, Kosmetik- und Verpackungsindustrie.

SAILLAGE unterstützt seine Kunden mit fachkundiger Beratung und schnellem Service. Das Team beantwortet häufig gestellte Fragen zu Flexodruck, Elastomer-Auswahl, Hülsenpflege, nachhaltigem Druck und Druckvorstufenleistungen. Wir bieten klare Anleitungen zur Wartung von Flexodruckmaschinen, einschließlich der korrekten Reinigung, Lagerung und Handhabung von Druckhülsen und -platten.

Häufig gestellte Fragen

Sind SAILLAGE-Flexodrucketiketten auch unter rauen Umgebungsbedingungen haltbar?

Ja. SAILLAGE-Etiketten sind wasser-, chemikalien- und temperaturbeständig. Sie bleiben auch unter schwierigen Bedingungen klar und haltbar.

Welche Branchen profitieren am meisten von SAILLAGE Flexodrucketiketten?

Die Getränke-, Pharma-, Kosmetik- und Verpackungsindustrie verwendet SAILLAGE Flexodrucketiketten für zuverlässige Leistung und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften.