Eine professionelle Schritt-für-Schritt-Anleitung – von der Druckvorbereitung bis zum finalen Druck – mit modernster DTF-Folientechnologie für den permanenten Abziehvorgang.
Lebendige Farben
Antistatische Beschichtung
Gleichmäßige Beschichtung
Chargenkonsistenz
Keine Teflonfolie erforderlich
DTF-Druck (Direct-to-Film) ist ein modernes Textilveredelungsverfahren, bei dem Designs auf eine spezielle PET-Transferfolie gedruckt, mit Schmelzklebstoffpulver beschichtet, ausgehärtet und anschließend per Heißpressung auf den Stoff aufgebracht werden. Es eignet sich für nahezu alle Textilien – Baumwolle, Polyester, Nylon, Mischgewebe – ohne Vorbehandlung und ist damit eine der vielseitigsten und effizientesten Print-on-Demand-Lösungen auf dem Markt.
Erstellen oder beziehen Sie Ihr Design mit mindestens 300 dpi im RGB-Farbmodus. Verwenden Sie einen transparenten Hintergrund (PNG oder PSD). Für optimale Ergebnisse achten Sie auf scharfe Kanten und vermeiden Sie sehr dünne Linien unter 1 Punkt. Rastern Sie alle Textebenen, bevor Sie sie an die RIP-Software senden.
Tipp: Verwenden Sie die CMYK-Simulation in Ihrem RIP für eine präzise Farbabstimmung.
Laden Sie das Bild in Ihre RIP-Software (z. B. Maintop, Photoprint, Cadlink). Legen Sie die Weißtintenschicht unterhalb der CMYK-Kanäle fest – dies ist entscheidend für den Druck auf dunklen oder farbigen Textilien. Passen Sie die Tintendichte, die Anzahl der Durchgänge und die Einstellungen für den bidirektionalen Druck an Ihr spezifisches Druckermodell an.
Füttern Sie unser Premium-Antistatik-ProduktDTF PET-FolieIn den Drucker. Dank der gleichmäßigen Beschichtung unserer Folie wird die Tinte gleichmäßig über die gesamte Druckfläche aufgenommen – für fleckige oder ungleichmäßige Farbsättigung. Die antistatische Formulierung verhindert Staubansammlungen während des Druckvorgangs, hält den Druckkopf sauber und schützt die Ausgabequalität.
Unsere antistatische Folie ist eine bahnbrechende Innovation für Werkstätten mit hoher Luftfeuchtigkeit.

Solange die Tinte noch feucht ist, streuen Sie TPU-Schmelzklebstoffpulver gleichmäßig auf die bedruckte Oberfläche. Schütteln Sie überschüssiges Pulver vorsichtig ab – nicht verwendetes Pulver kann gesammelt und wiederverwendet werden. Das Pulver verbindet sich mit der feuchten Tinte und bildet später die Haftschicht, die das Design auf dem Stoff fixiert.

Die Folie wird für 2–3 Minuten bei ca. 115–140 °C in einem Härteofen gehärtet, bis das Pulver schmilzt und die Folie glänzend wird. Die korrekte Härtung ist entscheidend: Unzureichende Härtung führt zu schlechter Waschechtheit, Überhärtung kann weiße Bereiche vergilben lassen oder Risse im Design verursachen.
Das T-Shirt vorpressen: 3–5 Sekunden bei 140–160 °C auf einer Transferpresse vorpressen, um Feuchtigkeit und Falten zu entfernen. Eine glatte, trockene Oberfläche gewährleistet optimale Haftung und präzisen Druck.
Legen Sie die ausgehärtete DTF-Transferfolie mit der Tintenseite nach unten auf das Kleidungsstück. Pressen Sie sie 10–15 Sekunden lang bei 140–160 °C mit festem, gleichmäßigem Druck (3–5 bar / mittelstark). Dank der hochwertigen Beschichtung unserer Folie ist keine Teflon-Abdeckfolie erforderlich – das spart Zeit und verhindert Teflonabdrücke auf empfindlichen Stoffen.
Keine Teflonfolie erforderlich – ein Arbeitsschritt weniger, keine Rückstände.

Hier zeigt sich die wahre Stärke unseres Produkts. Herkömmliche DTF-Folien erfordern, dass man wartet, bis der Transfer vollständig abgekühlt ist, bevor man sie abziehen kann. Unsere Technologie zum sofortigen Abziehen ermöglicht es Ihnen hingegen, die Folie jederzeit nach dem Pressvorgang abzuziehen – ob heiß oder kalt – mit gleichbleibend guten Ergebnissen. Dies beschleunigt den Produktionsdurchsatz erheblich, insbesondere bei großen Auflagen.
Vollständiges Schälen = 30–50 % schnellere Produktionszyklen.

Nach dem Abziehen kann optional ein zweites Mal für 5–8 Sekunden (ohne Folie) angedrückt werden, um die Oberfläche zu glätten und die Waschbeständigkeit zu verbessern. Kanten, Farbbrillanz und Haftung prüfen. Auf Ablösen an den Ecken oder unzureichende Deckung achten.

Vollzeit-Peeling-Technologie
Nach dem Pressen sofort abziehen oder abkühlen lassen – in beiden Fällen gleichbleibende Ergebnisse. Beseitigt Engpässe im Produktionsablauf bei hohen Stückzahlen.
Chargenkonsistenz
Strenge Qualitätskontrollen in der Fertigung gewährleisten, dass jede Rolle identische Eigenschaften aufweist – gleiche Tintenaufnahme, gleiche Schälkraft, gleiche Farbausgabe.
Antistatische Formel
Statische Elektrizität zieht Staub und Fasern an, verstopft die Druckköpfe und verursacht Punktzuwachsartefakte. Unsere antistatische Beschichtung beseitigt dieses Problem vollständig.
Gleichmäßige Beschichtungsschicht
Präzisionsbeschichtet für gleichmäßige Tintenaufnahme über die gesamte Breite. Keine Streifenbildung, keine Hotspots, keine Farbdichteunterschiede vom Rand zur Mitte.
Lebendige, naturgetreue Farben
Breites Farbspektrum mit tiefen Schwarztönen, strahlendem Weiß und kräftigen, satten Farben, die auch nach mehrmaligem Waschen ihre Leuchtkraft behalten.
Keine Teflonfolie erforderlich
Die glatte Oberfläche unserer Folie ist unempfindlich gegenüber direktem Pressen. Das spart Kosten und Zeit und verhindert glänzende Pressabdrücke auf Funktionsgeweben.
1) Immer vorpressen, um Feuchtigkeit zu entfernen – selbst 3 Sekunden machen einen Unterschied.
2) Nicht verwendete Filmrollen in einem verschlossenen Beutel und vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt aufbewahren.
3) Verwenden Sie eine kalibrierte Transferpresse – ungleichmäßige Temperatur ruiniert die Transfers.
4) Bei Stretchstoffen die Temperatur etwas reduzieren und die Zeit verlängern.
5) Das Kleidungsstück zum Waschen auf links drehen; nicht im Wäschetrockner bei hoher Temperatur trocknen.
6) Unsere Full-Time Peel-Folie verträgt Abziehgeschwindigkeiten, die 3× schneller sind als bei Standard-DTF-Folie.
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